1、 噴砂機磨料的種類
噴砂機除銹可以選用金屬丸、金屬切段、姻砂、石英砂、玻璃、礦渣、塑料以及其他材料作磨料對于特定用途而言，磨料的種類、硬度、密度、尺寸及形狀是決定磨料性能的主要因素，磨料的分類如圖5-26所示：
       (1)石英砂是最常用的非金屬磨料，具有堅硬的棱角，噴射到工件表面時刮削作用很強，除銹效果好，處理后的表面比較光亮．粗糙度較小，在現(xiàn)場施工中應用較多但對環(huán)境的污染較大，對工人的身體有較大危害。
       (2）銅礦砂是從冶煉過程來的礦渣，十分便宜和易耗，非常適合于開放式的打砂，為達到良好的處理效果，一般選用粒徑在。6-1.8mm的銅礦砂口。
       (3)金屬磨料價格使宜，含砂量少，在鋼板預處理的車間打砂中應用較多。
       鋼丸切割作用小，因此可延長設(shè)備的使用壽命，但其打砂的粗糙度較小。
       鋼砂切割作用大，強度低，反彈少，粗糙度適中，成本高。
       鋼絲切段切割作用大，但粗糙度過大。
2、噴砂機磨料的選擇
       磨料的位度選擇在噴嘴口徑的1/3以下較為適宜。磨料粒度越小，獲得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范圍越大。磨料粒度越大，對表面的沖擊力越大，清理作用越弱，所形成的粗糙度較大，且在單位時間內(nèi)對工件表面沖擊次數(shù)較少磨料硬度越高，清理作用越快，但壽命短、消耗量大。當選定一種磨料后，其總的清理效果與沖擊力量大小有關(guān)。因此，磨料理想的粒度應是大、中、小的適當組合，硬度適中（約HRG40- 60)為宜。大的丸粒主要用于擊碎較硬的氧化皮，而小的丸粒主要用于清理銹層。磨料硬度與清理效果的關(guān)系如圖5-27所示。
3、噴砂機磨料與表面粗糙度的關(guān)系
       表面粗糙度是指加工表面上所具有的較小間距和波谷所組成的微觀幾何形狀特征。粗糙度可分為最大粗糙度和平均粗糙度〔也稱為中心線平均粗糙度）。最大粗糙度是指任何一個波峰和直線相鄰的波谷之間的最大垂直距離，平均粗糙度是指表面的拋面上各點到中心線的平均垂直距離口。
       工件表面的粗糙度與磨料的粒度、形狀、材質(zhì)、噴射的角度、距離、作用時間等工藝參數(shù)有關(guān)。其中磨料粒度對粗植度的影響較大（表5-12)．
4、噴砂機磨料的位查
       (1)粒度分布典型的救度分布為0.4-0.8mm適用于較細粗糙度的噴射處理；0.4-1.2mm適用于較粗粗糙度的噴射處理；0.2-1.9mm適用于點蝕嚴重的舊鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度；1.2-1.9mm適用于沒有點蝕的新鋼板噴射處理，要求很大的粗糙度。
       對于金屬磨料的側(cè)試可按iso11126來進行，而非金屬磨科的側(cè)試根據(jù)iso11127進行。
       (2)pH值測試100g磨料搗碎后，取50g.加人200mL蒸佃水，充分混合均勻。使用誤差為士0. 01的電子pH測試儀，混合液的pH值不能低于6.2。
       (3)水溶性鹽分的電導率
       ①電導率的側(cè)試儀器：電導率儀，測量范圍為0-10000s/cm：兩個玻璃試瓶，400mL和100m1 -；一只量杯，250.L；一根攪拌捧；燕餾水；塑膠消毒手套；塑料樣品袋；一只秒表Quantab氯化鈉試紙。
       ②測試程序為了防止手上的汗水在整個采樣、校正和測試過程中產(chǎn)生污染，一定要帶上塑膠消毒手套一次測試約需5。。g樣品．為了取樣具有代表性，可以在噴砂時從工人倒砂人泣時取樣，也可在磨料堆或磨料袋中直接取樣每次進行測試前，要用校正液對電導率儀進行校正。將校正液例人干凈的l00mI試瓶中，在試瓶內(nèi)洗滌探頭。倒掉用過的校正液，用新鮮的校正液再洗滌一次。然后，在瓶內(nèi)再倒人50m1的校正液，將探頭浸沒在內(nèi)，打開電導率儀，按動調(diào)節(jié)鈕到1. Olms/em.然后再用新鮮的蒸餾水洗滌試瓶和探頭正式測試前，洗滌所用試瓶、量杯、誦斗、攪拌和探頭等。取200.L的樣品磨料倒人400.L大口試瓶內(nèi)，攪拌1分鐘，待水和磨料平睜后，再攪抨8分鐘，水靜止后，再攪拌1分鐘?？偣惨ＷC攪拌10分鐘左右，以保證磨料中的鹽分在水中充分溶解。然后將浸過磨料的溶液經(jīng)濾紙例人100mL的試瓶中，將首先濾下的10.L倒掉，取中間過濾的SO.L溶液做試驗之用將探頭浸沒在溶液中，打并電導率側(cè)試儀，測量電導率。為了保證測量數(shù)據(jù)的正確性，可以多做兒次試驗。